Plastique

Bon certes, le plastique c'est pas une matière très RP. Le pire est bien sûr le plastique à usage unique. Mais sinon, il faut avouer que c'est très pratique et que ça fait des pièces difficile à faire autrement...

En ultra-résumé c'est des chaînes d'hydrogène et de carbone : quand ça brûle, ça fait de l'eau (H2O) et du CO2.

Quelques informations en vrac d'un collègue :

• le PC (polycarbonate), c'est utilisé quand il faut que ce soit solide (casques de vélo, boucliers de CRS, phares avant de voiture), l'inconvénient est que ça craint les solvants et les UV. C'est pour cette raison que les phares avant jaunissent et s'opacifient avec le temps
• l'ABS (Acrylonitrile butadiene styrene), c'est moins solide par contre ça résiste mieux aux UV. C'est beaucoup utilisé en impression 3D, même si c'est plus difficile à imprimer que du PLA (Polylactic acid) et que ça génère des gaz bof
• le PU ou PUR (polyuréthane), ça devrait être interdit par ce qu'il y a du cyanure dedans, donc quand ça brûle... c'est ça qui tue

Selon Fran:

• le PS (polystyrène) c'est un enfer absolu environnementalement et pour la santé, à éviter dans toutes circonstances

Pour impression 3D

Idéalement il faut conserver les bobines sous vide, dans un endroit (totalement) à l'abri du soleil et de l'humidité.

• Le PLA (Polylactic acid) c'est le moins cher, le plus courant, c'est fait à base d'amidon de maïs donc c'est pas aussi naze que d'autres à base de pétrole. C'est relativement biodégradable, selon comment la bobine a été fabriquée, mais pas systématiquement avec la même durée, ou avec des conditions particulières (genre sous 60°C par exemple), et ça peut produire des microplastiques comme les autres plastiques.
• L'ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) c'est le plus courant après le PLA, c'est plus costaud, ça résiste mieux aux UV mais c'est à partir de pétrole et moins génial pour la santé
• Le PETG (Polyethylene terephthalate glycol-modified) c'est un genre d'entre-deux entre l'ABS et le PLA. C'est légèrement mou donc ça se déforme lors d'un impact, et ça casse moins "comme du verre", les fumées sont moins pourraves quand ça fabrique.
• Les matériaux "CF" sont avec de la fibre de carbone injectée dans le filament. Ça les rend pratiquement impossibles à recycler. De la même façon avec les filaments avec un pourcentage de bois ou de fibre de verre.
• Le PEEK (Polyether ether ketone) ou PEKK (Polyetherketoneketone) c'est résistant presque comme de l'aluminium (mécaniquement et thermiquement, c'est notamment utilisé pour faire des implants dentaires), ça coûte une fortune et il faut des machines spécialisées hautes températures pour l'imprimer

Pour certaines machines spécialisées, on peut utiliser des résines ou des poudres.

• Les poudres c'est infernal niveau utilisation et environnement, les machines coûtent cher mais permettent des matériaux difficiles et n'ont presque aucune limites de formes données aux pièce. C'est à utiliser en usage industriel avec des EPIs lourds (versaflow M-207 ou équivalents, combinaison intégrale, gants longs,…) et un bâtiment prévu pour (hotte, sas d'entrée, etc)
• Les résines ont une faible durée dans le temps donc c'est inutilisable pour un particulier en usage normal, il faut en fait avoir un besoin constant puisque les résines périment en quelques mois, malgré que ces machines aient des précisions extrêmement fines. À privilégier chez un sous-traitant spécialisé, type jlcpcb ou protolabs